注塑成型制品表面有裂纹该怎么样才能解决？

  太高。在模具设计和制作方面，能够使用压力损失最小，还能够承受较高注射压力的直接浇口，可将正向浇口改为多个针形点浇口或侧浇口，并减小浇口直径。设计侧浇口时，可采用成型后可将破裂部分除去的凸片式浇口。

  3．成型原料与金属嵌件的热膨胀系数存在一定的差异。对于金属嵌件应进行预热，特别是当塑件表面的裂纹发生在刚开机时，大部分是由于嵌件温度太低造成的。

  4. 原料选用不当或不纯净。实践表明，低粘度疏松型树脂不容易产生裂纹。因此，在生产的全部过程中，应结合详细情况选择正真适合的成型原料。在操作的流程中，要格外的注意不要把聚乙烯和聚丙烯等树脂混在一起使用，这样很容易产生裂纹。在成型的过程中，脱模剂对于熔料来说也是一种异物，如用量不当也会引起裂纹，应最好能够降低其用量。

  制品设计不合理导致变形6. 模具上的裂纹复映到塑件表面上。在注射成型的过程中，由于模具受到注射压力反复的作用，型腔中具有锐角的棱边部位会产生疲劳裂纹，尤其在冷却孔附近特别易产生裂纹。

  当模具型腔表面上的裂纹复映到塑件表面上时，塑件表面上的裂纹总是以同一形状在同一部位连续出现。出现这种裂纹时，应立即检查裂纹对应的形腔表面有无相同的裂纹。如果是由于复映作用产生裂纹，应以机械加工的方法修复模具。