压力铸造离心铸造熔模的特色与运用浇注方位的挑选讲课文档

  按方位能够将浇注分为：顶注式浇注体系、底注式浇注体系、中心注入式浇注 体系、阶梯式浇入体系。

  铸件下部质量较好：因为熔渣、气泡上浮；因为重力加大下部压强，下部的补 缩功用更好；所以高质量要求部分应该置于下部。

  不需要型芯、浇注体系、冒口，简化结构。 补缩条件好，铸件细密，机械功用好。离心作用下，密度大的金属被推往外壁，密度小

  铸件尺度规模宽。从零点几公斤到十多吨 充型才能好，适于加工流动性差的金属或壁薄件。

  晶粒细微，表层紧实，铸件的强度高、硬度高。这是因为结晶快，且在压力下结晶形成的。

  壳中成型，然后取得精细铸件的办法。 离心铸造：分为立式离心铸造和卧式离心铸造，经过铸型的旋转获

  浇注体系：铸型中液态金属流入型腔的通道总称。 浇注方位：浇注时铸件在铸型中所在的空间方位。既要考虑到浇注时铸件的 姿势，又要考虑到内浇道所在的方位。

  将重要加工面/对质量、精度要求比较高的面，置于下部或旁边面 大平面尽量朝下 大面积薄壁应置于下面或旁边面

  压力铸造合适铸造有色金属，如铜、铝、 镁等合金，还能够在黑色金属和半固体 金属的压铸。

  铝合金在压铸中占最大份额，锌合金铸件大都为压 铸加工，铜合金和镁合金的开展速度也很快。黑色金

  铸造合金品种不受限。钢铁及有色合金均可 出产批量不受约束。单件小批、大批出产均可运用 工序杂乱，出产周期长。

  原资料价格贵，铸件本钱高。 铸件的尺度受限。若尺度过大，蜡模简单变形，损失精度

  熔模铸造不需切削或所需切削少，铸件精细。适 合于小尺度、高熔点、难以切削加工合金铸件的成

  当时，熔模铸造在耐热合金、大型熔模铸件技能、 钛合金精铸技能等范畴有了较快开展。

  ➢ 充型平稳； ➢ 易防止激溅和氧化； ➢ 利于阻渣； ➢ 简单浇不到和冷隔。

  大平面处，在注入金属液速率不变情况下，液面上升速度慢，高温液面长 时刻烘烤铸壁，因而应尽量朝下或置于旁边面。

  ➢ 利于次序凝结和补缩等; ➢ 易呈现冲砂缺点； ➢ 易激溅和氧化，充型不平稳。

  水管、铜套、缸套、双金属钢背铜套、耐热钢 辊道、无缝钢管毛坯、造纸机枯燥滚筒等。 还可加工轮盘类铸件，如泵轮、电机转子等。

  离心铸造可用来出产中高合金钢、钛合金 等为首要资料的产品，梯度功用资料和复合 资料成为了离心铸造的开展新方向。